As impressoras de filamento 3D podem produzir qualquer coisa, desde enfeites de férias^{(holiday ornaments)} até implantes médicos, então não há escassez de emoção no processo. O problema é passar do seu modelo 3D^{(3D model)} para a impressão real. Muitas coisas podem dar errado e arruinar sua impressão, especialmente se você é novo nisso e ainda está descobrindo como a impressão 3D funciona^{(how 3D printing works)} .

Neste artigo, mostraremos como obter melhores resultados ajudando você a corrigir suas impressões de filamento 3D que deram errado. Confira todas as nossas dicas de solução de problemas, aplique-as passo a passo e, acima de tudo, seja paciente. A impressão 3D FDM pode ser frustrante às vezes, mas é recompensadora devido às suas inúmeras aplicações no mundo real.  

Não está imprimindo

Sua impressora 3D não está conseguindo imprimir nada? Não se preocupe, esse é um problema comum. Existem alguns problemas que podem impedir a sua impressora de extrudar qualquer material. Aqui estão os problemas mais comuns e como solucioná-los. 

1. Verifique o filamento^{(1. Check the Filament)}

Você preparou a impressora e seu modelo, mas nada está acontecendo. Você pode até obter algum filamento residual passando pelo bocal, mas seu modelo não está sendo impresso.

Sua impressora ficou sem filamento. Isso pode parecer um problema óbvio, mas é fácil passar despercebido se você não tiver uma impressora que avisa quando você precisa adicionar um novo spool. Antes de analisar outros possíveis problemas, certifique-se de que sua impressora 3D tenha bastante filamento para imprimir seu modelo.

2. Verifique se há um bico entupido   ^{(2. Check for a Clogged Nozzle   )}

Se você estiver lidando com um entupimento, nada sairá do bocal da impressora. Isso geralmente acontece quando você troca o filamento ou o tipo de material e há algum material antigo preso no bico. Evite^(Prevent) completamente qualquer bloqueio realizando manutenção regular e mantendo o bico limpo após cada projeto.

Dito isto, se você esqueceu de limpar o bico, pode remover facilmente um entupimento com a ajuda de uma agulha ou algum outro objeto fino. Enfie^(Stick) a agulha no bocal para remover o máximo possível do filamento restante. Você pode aquecer o bico enquanto faz isso para facilitar seu trabalho.

Alternativamente, você pode tentar forçar o novo filamento para empurrar o bloqueio. Isso pode não funcionar sozinho e você terá que aplicar alguma pressão externa para forçar o filamento antigo a sair. Se você tentar esse método, aplique força com cuidado ou poderá danificar a impressora.

3. Ajuste o bocal^{(3. Adjust the Nozzle)}

Se a sua impressora ainda não funcionar, o bico pode estar muito próximo da superfície de impressão. Quando isso acontece, o filamento não consegue passar corretamente pelo bocal para formar camadas. Esse problema também pode levar à falta de camadas, entupimentos ou problemas de adesão, portanto, certifique-se de ajustar a altura do bico.

Vá para as configurações da impressora e altere o valor do eixo Z. ^(Z-axis)Aumente o parâmetro para o que o fabricante da impressora recomenda no manual ou faça ajustes graduais na altura do bico até que o filamento flua normalmente.

4. Procure Fragmentação do Filamento^{(4. Look for Filament Fragmentation)}

Um dos problemas de impressão 3D mais comuns que passam despercebidos é a fragmentação do filamento. O carretel de filamento parece bom, mas nada sai pela extremidade quente. Nesse caso, você pode estar lidando com fragmentação em algum lugar entre o carretel e o bico. 

Isso depende muito do tipo de material que você está usando, seja ABS ou PLA , e quantos anos ele tem. Dito isto, a única solução é remover o filamento para procurar seções danificadas. Se o material for novo, mas você confirmou que está quebrando ao longo do caminho, experimente um carretel diferente ou tente reduzir a temperatura e o fluxo.

5. A cabeça de impressão está faltando na mesa de impressão?^{(5. Is the Print Head Missing the Print Bed?)}

Você^(Did) ouviu um barulho horrível ao começar a imprimir? A cabeça de impressão pode estar tentando sair do eixo X ou Y e está completamente fora da mesa de impressão. Isso impossibilita a impressão e geralmente é causado por um problema de configuração de software.

Certifique^(Make) -se de selecionar a impressora correta no software do slicer. Cada modelo vem com seus próprios parâmetros de configuração incluídos em um arquivo de configuração. Se você selecionar o modelo errado, o cabeçote de impressão ficará desalinhado. Dito isso, você também deve atualizar o firmware, pois configurações desatualizadas também podem causar esse problema.

A impressão foi uma falha completa

Então você conseguiu fazer sua impressora 3D funcionar, mas a impressão acabou sendo um desastre completo. Isso geralmente acontece quando a impressão não gruda ou quando os suportes não funcionam como pretendido. Seja qual for o caso, aqui estão os problemas mais comuns de impressão 3D.

6. Fixação da terrível aderência ao leito^{(6. Fixing Terrible Bed Adhesion)}

Um dos problemas mais comuns que causam falhas nas impressões é a falta de adesão ao leito. A impressão não adere corretamente à mesa de impressão, de modo que todo o projeto se torna uma perda de tempo.

Primeiro, certifique-se de que a mesa de impressão esteja nivelada e limpa. Qualquer material que não pertença à superfície de impressão pode impedir que o filamento grude. Depois^(Afterward) , tente usar suportes ou uma aba. Entre nas configurações do seu slicer e imprima usando esses elementos adicionais.

7. Os suportes falharam e arruinaram sua impressão?^{(7. Did the Supports Fail and Ruin Your Print?)}

Conforme mencionado, o uso de suportes pode ajudar na adesão à mesa de impressão, mas também é essencial ao imprimir modelos complexos. Sem suportes, sua impressão pode ser afetada por outros problemas, como bordas deformadas e mudança de camada. Além disso, usar o tipo de suporte errado ou não ter suporte suficiente pode arruinar seu projeto.

Felizmente, seu software slicer deve gerar automaticamente os suportes de que você precisa. Em seguida, você adiciona mais suportes manualmente se achar que sua impressão pode ser arruinada por saliências, deformações e outros problemas. Dito isso, você terá que experimentar suportes dependendo do seu projeto. Não há como contornar isso.

8. Extrusão que deu errado^{(8. Extrusion Gone Bad)}

Às vezes, quando você pensa que descobriu tudo, o hot end da sua impressora para de extrudar o filamento no meio do processo de impressão. Isso definitivamente arruinará todo o seu projeto, mas é facilmente evitável.

Certifique^(Make) -se de ter bastante filamento. Um software de fatiamento como o Cura deve fornecer uma estimativa aproximada de quanto filamento você precisará para seu projeto. Só^(Just) não se esqueça que os tipos de material também fazem a diferença quando se trata da estimativa, então os requisitos de PLA podem não ser os mesmos que os requisitos de ABS . Verifique o rolo antes de começar.

Depois, verifique se o bico da sua impressora está entupido. Isso também pode interromper a extrusão repentinamente durante a impressão. Nesse caso, consulte nossas soluções acima para bicos entupidos.    

Sua impressão parece ruim

Apesar de seus melhores esforços, algo deu errado e sua impressão não ficou tão bonita e suave quanto deveria. Muitas coisas influenciarão o processo de impressão 3D e levarão a deformações, fios, camadas confusas, bolhas aleatórias, vazamento, preenchimento ruim e efeitos colaterais feios que arruinarão seu projeto. Aqui está o que você pode fazer.

9. Corrigir deformação^{(9. Fix Warping)}

Um dos problemas mais comuns na impressão 3D com filamentos como PLA e ABS é o empenamento. Seu modelo dobra sua base para cima e se desprende da mesa de impressão. Isso também pode resultar em rachaduras, inutilizando ainda mais sua impressão. Felizmente, existem várias correções possíveis:

• Aqueça a plataforma de impressão^{(Heat the print platform)} . Ao aproximar a temperatura da mesa de impressão ao ponto de fusão do material, você pode forçar as primeiras camadas a permanecerem perfeitamente planas. Ajuste a temperatura através do software de fatiamento com base nas recomendações do fabricante.
• Recalibre^{(Recalibrate)} . Passe pelo processo de calibração e nivele a mesa de impressão. Você também deve ajustar a altura do bocal e certificar-se de que não está muito perto ou muito longe da plataforma.
• Use jangadas^{(Use rafts)} . Se houver um problema de adesão ou contato, tente adicionar jangadas por meio do software do slicer.

10. Obtenha a primeira camada correta^{(10. Get the First Layer Right)}

Se algo der errado com a primeira camada, é provável que você tenha uma impressão feia. Antes de começar a imprimir, certifique-se de que a mesa de impressão esteja nivelada corretamente. Um leito desnivelado é a causa da maioria das impressões com falha. Depois^(Afterward) , ajuste a altura do bico e a vazão.

11. Prevenir rachaduras^{(11. Prevent Cracking)}

Não há nada mais feio e inútil do que uma impressão rachada. Se o plástico derretido esfriar muito rápido, você provavelmente terá algumas rachaduras, especialmente nas camadas superiores. Passar de uma temperatura tão alta para uma baixa fará com que o material se contraia e isso resulta em rachaduras. Isso geralmente é um problema com modelos grandes.

Há duas coisas que você pode tentar:

• Ajuste a temperatura da extrusora^{(Adjust the temperature of the extruder)} . Aumente-o em pequenos incrementos sem ultrapassar os valores recomendados pelo fabricante do filamento.

• Ajuste a velocidade do ventilador^{(Adjust the fan speed)} . Se a ventoinha de resfriamento estiver soprando muito forte em seu modelo, pode estar resfriando muito rapidamente. Ajuste-o em incrementos até encontrar o ponto ideal. Tenha em mente que você ainda precisa de uma velocidade de ventoinha alta o suficiente para evitar deformações e outras deformações.

12. Prevenir Amarração^{(Prevent Stringing)}

Também conhecido como escorrendo, o encadeamento é um dos problemas mais comuns que arruínam as impressões 3D FDM . Pedaços finos^(Thin) de plástico fibroso se formam no modelo quando a extrusora se move de um ponto para outro.

Existem vários fatores que você precisa verificar para corrigir isso:

• A temperatura está muito alta? ^{(Is the temperature too high?)}Uma extrusora de superaquecimento fará com que o filamento escorra muito rapidamente. Abaixe a temperatura em alguns graus para que não vaze tão rápido.

• Aumente a velocidade de movimento^{(Increase the movement speed)} . Se a impressora não se mover rápido o suficiente em seu eixo X ou Y, a extrusora pode deixar fios finos de plástico para trás. Vá para as configurações do seu software de fatiamento e ajuste as configurações de velocidade de movimento.

• Ajuste a configuração da velocidade de retração^{(Adjust the retraction speed setting)} . Uma velocidade de retração lenta fará com que o filamento escorra pelo bocal antes que a extrusora possa atingir sua nova posição. Isso espalhará o plástico do ponto A ao ponto B como uma teia de aranha. Experimente as pré-configurações do software do seu fatiador e tenha em mente o material do filamento ao escolher.      

A impressão 3D pode ser desafiadora

Criar um modelo 3D é altamente satisfatório, mas muitas coisas podem dar errado e é impossível cobrir tudo em um artigo. Há muitas variáveis ​​a serem lembradas ao usar uma impressora FDM , portanto, não entre em pânico se sua impressão 3D não sair tão bem quanto você esperava. Certifique^(Make) -se de que sua impressora esteja calibrada corretamente e que você esteja usando filamento de alta qualidade. Quando isso estiver fora do caminho, passe por cada etapa de solução de problemas. 

Se nada ajudar, forneça mais detalhes sobre seus problemas de impressão 3D na seção de comentários abaixo e faremos o possível para ajudá-lo.

   

12 Troubleshooting Tips for 3D Filament Prints Gone Awry

3D fіlament printers can produce anything from holiday ornaments to medical implants, so there’s no shortage of excitement in the process. The problem is getting from your 3D model to the actual print. A lot of things can go wrong and ruin your print, especially if you’re new to this and still figuring out how 3D printing works.

In this article, we’ll show you how to get better results by helping you fix your 3D filament prints gone awry. Check all our troubleshooting tips, apply them step-by-step, and above all, be patient. 3D FDMprinting can be frustrating at times, but it’s rewarding due to its countless real-world applications.  

It’s Not Printing

Is your 3D printer failing to print anything? Don’t worry, this is a common issue. There are quite a few problems that can prevent your printer from extruding any material. Here are the most common issues and how to troubleshoot them. 

1. Check the Filament

You’ve prepared the printer and your model but nothing is happening. You might even get some residual filament coming through the nozzle, but your model isn’t being printed.

Your printer has run out of filament. This may sound like an obvious problem, but it’s easy to miss if you don’t have a printer that warns you when you need to add a new spool. Before looking into other possible issues, make sure your 3D printer has plenty of filament to print your model.

2. Check for a Clogged Nozzle   

If you’re dealing with a clog, nothing will come out of the printer nozzle. This usually happens when you change the filament or the type of material and there’s some old material stuck in the nozzle. Prevent any blockage altogether by performing regular maintenance and keeping the nozzle clean after every project.

That said, if you forgot to clean the nozzle, you can easily remove a clog with the help of a needle or some other thin object. Stick the needle through the nozzle to remove as much of the remaining filament as possible. You can heat the nozzle while doing this to make your job easier.

Alternatively, you can try to force the new filament through to push through the blockage. This might not work on its own and you’ll have to apply some external pressure to force the old filament out. If you try this method, apply force gently or you might damage your printer.

3. Adjust the Nozzle

If your printer still doesn’t work, the nozzle might be too close to the print surface. When that happens, the filament can’t properly go through the nozzle to form layers. This issue can also lead to missing layers, clogs, or adhesion problems, so make sure to adjust the nozzle height.

Go to the printer’s settings and change the Z-axis value. Increase the parameter to what the printer manufacturer recommends in the manual or make gradual adjustments to the nozzle height until the filament flows normally.

4. Look for Filament Fragmentation

One of the most common 3D printing problems that go unnoticed is filament fragmentation. The filament spool seems fine, but nothing comes out through the hot end. In this case, you might be dealing with fragmentation somewhere between the spool and the nozzle. 

This highly depends on the type of material you’re using, whether it’s ABS or PLA, and how old it is. That said, the only solution is to remove the filament to look for any damaged sections. If the material is new but you confirmed that it’s breaking along the way, try a different spool or try reducing the temperature and flow.

5. Is the Print Head Missing the Print Bed?

Did you hear an awful noise while starting to print? The print head might be trying to go off its X- or Y-axis and it’s completely off the print bed. This makes printing impossible and it’s usually caused by a software configuration problem.

Make sure you select the right printer in your slicer software. Each model comes with its own settings parameters included in a configuration file. If you select the wrong model, the print head will be misaligned. That said, you should also update the firmware since outdated configurations can also cause this problem.

The Print Was a Complete Failure

So you managed to get your 3D printer working, but the print turned out to be a complete disaster. This usually happens when the print fails to stick or when the supports don’t work as intended. Whatever the case, here are the most common 3D printing issues.

6. Fixing Terrible Bed Adhesion

One of the most common problems that cause prints to fail is the lack of bed adhesion. The print fails to stick properly to the print bed, so the whole project becomes a waste of time.

First, make sure the print bed is properly leveled and that it’s clean. Any material that doesn’t belong on the print surface can prevent the filament from sticking. Afterward, try using supports or a brim. Go into your slicer’s settings and print using those additional elements.

7. Did the Supports Fail and Ruin Your Print?

As mentioned, using supports can help with print bed adhesion, but they’re also a must-have when printing complex models. Without supports, your print can be affected by other issues like warping edges and layer shifting. Also, using the wrong support type or not having enough supports can ruin your project.

Fortunately, your slicer software should automatically generate the supports you need. Then you add more supports manually if you think your print might be ruined by overhangs, warping, and other issues. That said, you’ll have to experiment with supports depending on your project. There’s no way around this.

8. Extrusion Gone Bad

Sometimes when you think you’ve figured everything out, your printer’s hot end stops extruding filament halfway through the printing process. This will definitely ruin your whole project, but it’s easily preventable.

Make sure you have plenty of filament. Slicing software like Cura should give you a rough estimate of how much filament you’re going to need for your project. Just don’t forget that material types also make a difference when it comes to the estimate, so PLA requirements might not be the same as ABS requirements. Check the roll before you get started.

Afterward, check if your printer’s nozzle is clogged. This can also stop the extrusion suddenly while printing. In that case, refer to our above solutions for clogged nozzles.    

Your Print Looks Bad

Despite your best efforts, something went wrong and your print doesn’t look as nice and smooth as it should. A lot of things will influence the 3D printing process and lead to warping, stringing, messy layers, random blobs, oozing, bad infill, and ugly side effects that will ruin your project. Here’s what you can do.

9. Fix Warping

One of the most common problems in 3D printing with filament like PLA and ABS is warping. Your model warps its base upwards and it detaches itself from the print bed. This can also result in cracks, further rendering your print unusable. Fortunately, there are several possible fixes:

• Heat the print platform. By bringing the temperature of the print bed close to the melting point of the material, you can force the first layers to remain perfectly flat. Adjust the temperature through the slicing software based on the manufacturer’s recommendations.
• Recalibrate. Go through the calibration process and level the printing bed. You should also adjust the nozzle’s height and make sure it’s not too close or too far from the platform.
• Use rafts. If there’s an adhesion or contact problem, try adding rafts through your slicer software.

10. Get the First Layer Right

If something goes wrong with the first layer, chances are you’ll have an ugly print. Before you start printing, make sure the print bed is correctly leveled. An unlevel bed is a cause for most failed prints. Afterward, adjust the height of the nozzle and the flow rate.

11. Prevent Cracking

There’s nothing uglier and more useless than a cracked print. If the melted plastic cools off too fast, you’ll probably get some cracks, especially in the top layers. Going from such a high temperature to a low one will make the material contract and that results in cracks. This is usually a problem with large models.

There are two things you can try:

• Adjust the temperature of the extruder. Increase it in small increments while not going beyond the filament manufacturer’s recommended values.

• Adjust the fan speed. If the cooling fan is blowing too hard on your model, it might be cooling it too quickly. Tweak it in increments until you find the sweet spot. Keep in mind you still need a high enough fan speed to prevent warping and other deformations.

12. Prevent Stringing

Also known as oozing, stringing is one of the most common issues that ruin 3D FDM prints. Thin bits of stringy plastic form on the model when the extruder moves from one point to another.

There are several factors you need to check to fix this:

• Is the temperature too high? An overheating extruder will make the filament ooze out too quickly. Lower the temperature by a few degrees so it doesn’t leak out so fast.

• Increase the movement speed. If the printer doesn’t move fast enough on its X or Y-axis, the extruder can leave thin strings of plastic behind. Go into your slicing software’s settings and adjust the movement speed settings.

• Adjust the retraction speed setting. A slow retraction speed will cause the filament to ooze through the nozzle before the extruder can reach its new position. This will spread the plastic from point A to point B like a spider web. Try your slicer’s software pre-configurations and keep in mind the filament material when choosing.      

3D Printing Can Be Challenging

Creating a 3D model is highly satisfying, but a lot of things can go wrong and it’s impossible to cover everything in one article. There are many variables to keep in mind when you use an FDM printer, so don’t panic if your 3D print doesn’t turn out as well as you’d hoped. Make sure your printer is properly calibrated and that you’re using high-quality filament. Once that’s out of the way, go through each troubleshooting step. 

If nothing helps, give us more details about your 3D printing issues in the comment section below and we’ll do our best to help you out.

   

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